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陶瓷球產品的性能特點是非常的明顯的，陶瓷球的硬度、耐磨性能，都不亞于鋼球，我們通過多次小磨試驗，都證實了這一點：“在相同規格、相同裝載量、相同粉磨時間”的條件下，陶瓷球與鋼球粉磨水泥的產、質量，基本持平。為什么進了大磨，差異就顯現出來呢？究其原因主要有兩點：
1、陶瓷球容重為2.2t/m3,而鋼球容重為4.5t/m3；在球磨機同一倉位內，陶瓷球一般做不到與鋼球、鋼鍛有“相同裝載量”；如果裝載量相同，陶瓷球的體積（或填充率）就得是鋼球、鋼鍛的2倍。然而，球磨機磨內填充率的限值：小于50%；所以，容重輕，是陶瓷球節電的“本錢”，同時又是“不可超限”的弊端，所以還是存在一些差距的。
2、干法粉磨水泥的球磨機，是磨頭加料、磨尾出料的連續性工作設備；物料從進口到出口，一般在磨內停留時間只有18～20分鐘；大型球磨機的尾倉長度為8～9米，物料較長的停留時間都在10～15分鐘之內；陶瓷球受填充率所限、裝載量無法增加，粉磨時間又不可能延長，要想把物料磨細、符合企業內控指標要求，這就是難題：陶瓷球的研磨能力與鋼球、鋼鍛不在一個數量級上；換句話說，陶瓷球不能與鋼球、鋼鍛在“同一起跑線上”比賽，要向前倉的鋼球、甚至延伸到磨前的預粉碎（輥壓機）系統“借力”，讓進入尾倉的物料比裝鋼球、鋼鍛時更細；沒有前面的幫助，它在尾倉必然“掉鏈子”。應用陶瓷球之前，如果這兩點沒看清、沒想通，球磨機“減產”，那就在意料之中。
陶瓷閥廠家認為 ，對水泥企業來說，目前陶瓷球應用技術闖出了一條水泥粉磨節能的新途徑；在創新驅動的新形勢下，遇到一點小波折，也是難免的。只要我們精心操作、認真總結，一定能在短的時間內，把這項經濟實惠的技術學會、弄懂、掌握好，為企業節支降耗、增光添彩。
